合理潤滑是保證滾動(dòng)軸承可靠運(yùn)行和延長壽命的關(guān)鍵因素。滾動(dòng)軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤滑不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不合適的潤滑劑、潤滑劑老化以及潤滑不足等。
滾動(dòng)軸承發(fā)生故障的原因:①潤滑不足,②不合適的潤滑劑,③潤滑老化,④材料和生產(chǎn)的失敗,⑤軸承選擇錯(cuò)誤,⑥二次傷害,⑦安裝失敗,⑧液體雜質(zhì),⑨固體雜質(zhì)。
除了一些極端工作環(huán)境(例如高溫和輻射)中的滾動(dòng)軸承使用潤滑油(例如礦物油和合成油)以外,大多數(shù)軸承制造商都是建議使用潤滑脂。
潤滑脂選擇的因素包括:
1.軸承類型
需要區(qū)分點(diǎn)接觸(滾珠軸承)和線接觸(滾針軸承和圓柱軸承)。
對(duì)于滾珠軸承而言,滾珠運(yùn)動(dòng)的接觸面積相對(duì)較小,通常基礎(chǔ)油黏度ISO VG 68到100的潤滑脂已經(jīng)足夠。
線接觸的滾動(dòng)軸承則對(duì)潤滑脂有更高要求。不僅是因?yàn)榻佑|面需要更多的潤滑脂,而且還有滑動(dòng)和摩擦。這不利于形成潤滑膜,從而容易導(dǎo)致磨損。應(yīng)該選擇更高基礎(chǔ)油黏度(ISO VG 150到460或更高)的潤滑脂。可能還需要添加抗磨添加劑,稠度號(hào)為NLGI 2。
2.速度
潤滑脂應(yīng)該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎(chǔ)油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個(gè)材料參數(shù),而是取決于軸承的類型和所需的短運(yùn)行時(shí)間。
通常來講,高轉(zhuǎn)速或者低啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的滾動(dòng)軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。而低轉(zhuǎn)速的滾動(dòng)軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤滑脂。
3.溫度
為了獲得好的潤滑效果以及較長的工作壽命,通常建議根據(jù)軸承在標(biāo)準(zhǔn)操作范圍時(shí)的溫度來選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的類型以及所占比例、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。
其它需要考慮的因素包括高適用溫度、滴點(diǎn)(潤滑脂在規(guī)定條件下加熱,達(dá)到一定的流動(dòng)性的溫度,稱為滴點(diǎn)),以及低適用溫度。
4.負(fù)荷
由于潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷,負(fù)荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大)的潤滑脂;如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷,應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤滑脂,如含有二硫化鉬的潤滑脂
5.環(huán)境潮濕度
如果工作環(huán)境比較潮濕,水汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱,水也容易凝結(jié)。當(dāng)軸承或者外殼上有大的空穴時(shí),這個(gè)問題尤為突出。
水可能會(huì)對(duì)潤滑脂或者軸承造成嚴(yán)重的傷害,通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。復(fù)合鋇基和復(fù)合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能,這在實(shí)踐中已經(jīng)通過認(rèn)證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。
6.振蕩、沖擊和振動(dòng)
振蕩負(fù)荷能對(duì)潤滑脂中稠化劑的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響。如果潤滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性不高,潤滑效果會(huì)受到影響。從而導(dǎo)致軟化、脫油、或者潤滑脂硬化,使得潤滑能力降低。因此建議選擇機(jī)械穩(wěn)定性經(jīng)過相應(yīng)測試的潤滑脂。
7.密封
如果有硬質(zhì)雜質(zhì)微粒滲入軸承,不僅會(huì)導(dǎo)致噪音增加,而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當(dāng)密封可以防止這種情況的發(fā)生(公眾號(hào):泵管家)。而潤滑脂可以通過在密封上添加一層保護(hù)來加強(qiáng)密封效果。在這種情況下,應(yīng)該選擇更為牢固的潤滑脂類型。
8.安裝位置與相鄰部件
即使旋轉(zhuǎn)軸是垂直的或傾斜的,潤滑劑也必須保持在潤滑點(diǎn)。除了適當(dāng)?shù)拿芊?,選擇更粘稠的潤滑脂也可以防止它流走。如果有多個(gè)潤滑點(diǎn)的位置彼此靠近,潤滑脂之間可能發(fā)生意外接觸。因此必須注意潤滑脂彼此之間的相容性。然而,在可能的情況時(shí),佳解決方案是僅使用一種潤滑脂,它也應(yīng)與密封材料相容。